Introduction
Le ventilateur d'extraction d'ascenseur monté directement sur le tableau arrière structurel de la voiture ou le cadre de plafond d'une cabine d'ascenseur. Sa fonction principale est d’échanger en permanence l’air stagnant de la cabine avec l’air refroidi ou ambiant à l’intérieur de la cage d’ascenseur.
Paramètres du produit
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Article |
Spécification |
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Plage de débit d'air |
350 – 850 m³/h |
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Taux de renouvellement d'air |
Jusqu'à 45 changements d'air/heure (cabine 1600kg) |
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Type de moteur |
Moteur à rotor externe BLDC / PSC |
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Durée de vie des roulements |
L10 : 50 000 heures à 40 degrés |
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Résistance à la pression statique |
Jusqu'à 120 Pa |
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Niveau d'équilibre de la turbine |
Équilibrage à double plan ISO G2.5- |
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Système de roulement |
Roulements à billes NMB scellés (5- ans sans entretien) |
Spécifications du produit
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Article |
Spécification |
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Compatibilité de tension |
Sauvegarde 230 V CA (50 Hz) / 115 V CA (60 Hz) / 24 V CC |
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Entrée de contrôle de vitesse |
Compatible avec les signaux 0-10 V/PWM |
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Protection contre la surchauffe |
Coupure thermique à-réinitialisation automatique-à 130 degrés |
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Mode d'alimentation de secours |
Commutation automatique de batterie de secours 24 V |
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Système de câblage |
Conduit ignifuge-+ connecteurs rapides AMP/Molex |
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Consommation d'énergie |
Inférieur ou égal à 32W à pleine charge |
Applications
Modernisation-à faible profil :Les profondeurs de boîtier ultra-minces commençant à 45 mm s'adaptent aux dégagements restreints des plafonds suspendus-des anciens ascenseurs à traction sans altérer les cadres structurels existants.
Ascenseur express-de grande hauteur :Les conceptions de châssis renforcées empêchent la déflexion de la lame et la distorsion du boîtier sous des fluctuations de pression d'air jusqu'à 4 m/s causées par l'effet piston dans les arbres express.
Ascenseur hospitalier et médical :Module de stérilisation photocatalytique et à ions négatifs intégré en option. Sur la base du rapport de test SGS/Intertek, le système atteint un taux d'élimination supérieur ou égal à 99,1 % de Staphylococcus aureus et d'Escherichia coli au cours d'un cycle de recirculation continue de 2-heures, répondant aux critères de sécurité de l'air de l'environnement clinique de niveau II.
Rénovations résidentielles :Les supports à bride standard à quatre -points se glissent directement dans les ouvertures découpées existantes de 240 mm x 240 mm ou 300 mm x 300 mm, réduisant ainsi le temps d'installation sur le terrain à 15 minutes par unité.
Intégration de cabine panoramique :Les grilles d'admission affleurantes-avec finitions en acier inoxydable brossé éliminent les fixations exposées, réduisant ainsi l'entretien de nettoyage et empêchant toute altération des passagers dans les ascenseurs panoramiques en verre.
Capacités de fabrication
Capacité de production mensuelle :L'exploitation de trois pistes d'assemblage automatisées offre une capacité de production mensuelle de 45 000 unités finies pour sécuriser les calendriers d'approvisionnement de projets à grand volume.
Fabrication métallique de précision :La production utilise des poinçons à tourelle CNC AMADA automatisés et des découpeuses laser à fibre de 3 000 W, maintenant des tolérances dimensionnelles à ± 0,05 mm, garantissant un alignement exact du châssis lors de l'installation sur le terrain.
Dans-House Tooling Shop :Le développement de matrices progressives spécialisées et la personnalisation des châssis jusqu'à 600 mm × 600 mm sont réalisés en interne-, réduisant les délais de livraison des supports personnalisés à 14 jours et éliminant les frais d'amortissement des outils-du client.
Enroulement automatisé du moteur :Les bobines de stator sont enroulées à l'aide de-machines de bobinage CNC suisses à grande vitesse pour maintenir une résistance de bobine constante, réduisant ainsi les taux de défaillance du moteur et prolongeant la durée de vie-en service continu.
MOQ de production évolutif :Les modèles d'inventaire de catalogue standard sont maintenus en stock avec un MOQ de 100 unités, tandis que les projets OEM personnalisés nécessitent 500 unités pour lancer des lignes de production spécialisées.
Conformité, certifications et contrôle qualité
Conformité au code des ascenseurs :Les dimensions structurelles et les grilles de protection sont entièrement conformes aux codes de sécurité des ascenseurs européens EN 81-20/50 et américain ASME A17.1.
Normes de sécurité incendie :Toutes les turbines en plastique et les manchons de fil internes utilisent des matériaux auto-extinguibles classés UL 94 V-0 qui arrêtent de brûler en 10 secondes pour contenir les risques d'incendie électrique.
Homologation UL/cUL :Les composants électriques, les classes d'isolation et les borniers sont certifiés UL 507 en matière de sécurité pour les ventilateurs électriques, éliminant ainsi les retards réglementaires lors de l'approbation des projets-en Amérique du Nord.
Certifications CE, RoHS et CEM :Tous les ensembles électroniques portent le marquage CE, sont conformes à la directive RoHS 2011/65/UE et réussissent les tests EN 55014-1/2, garantissant la compatibilité électromagnétique avec les entraînements VVVF et les systèmes de commande d'ascenseur.
Séquence rigoureuse de tests d’assurance qualité :Les PCB de contrôle sont soumis à une inspection optique automatisée (AOI), suivie d'un test fonctionnel de fin de ligne à 100 %-de-(consommation de courant, vitesse, rigidité diélectrique de 1 500 V CA) et d'un cycle thermique environnemental de 72 heures de -20 degrés à +80 degrés.
Mise en lots de composants traçables :Chaque unité comporte un numéro de série alphanumérique gravé au laser-lié aux lots des fournisseurs de composants et aux enregistrements de contrôle qualité pour accélérer-l'analyse des causes profondes et rationaliser la maintenance sur le terrain.
FAQ
Q : Quelle est la durée de vie opérationnelle prévue en cas d’utilisation continue d’un ascenseur ?
R : Dans le cadre des cycles de service standard des ascenseurs, l'unité est conçue pour une durée de fonctionnement de 8 à 10 ans, à raison de 18 à 20 heures de fonctionnement quotidien. Dans les puits》de grande hauteur, la durée de vie peut être réduite à environ 7 à 8 ans en raison de charges de fluctuation de pression atmosphérique plus élevées.
Q : Que signifie concrètement la durée de vie des roulements de 50 000 heures ?
R : Avec 20 heures de fonctionnement quotidien, 50 000 heures correspondent à environ 6 à 7 ans avant que le remplacement des roulements ne soit recommandé. Dans les bâtiments résidentiels fonctionnant 8 à 10 heures par jour, les mêmes roulements durent généralement 13 à 17 ans sans entretien-.
Q : À quelle fréquence le ventilateur nécessite-t-il une maintenance dans les installations réelles ?
R : Une maintenance préventive est requise tous les 12 à 18 mois, se limitant principalement au nettoyage de la poussière et à l'inspection des connecteurs. Le système moteur scellé ne nécessite aucune lubrification pendant sa durée de vie.
Q : Quel est le niveau de bruit mesuré lors d'un fonctionnement à pleine-vitesse ?
R : À débit d'air maximal, le niveau de pression acoustique est généralement de 42 à 48 dB(A) à 1 mètre en fonction de la structure de montage et de la résonance de la cavité du plafond. Le mode basse-vitesse réduit le bruit à moins de 38 dB(A).
Q : Quel est le MTBF de l'unité complète ?
R : Le temps moyen entre pannes au niveau du système-est calculé pour environ 65 000 à 72 000 heures de fonctionnement, sur la base de tests de cyclage thermique du moteur et d'une modélisation de la dégradation des roulements dans les conditions de service EN 81.
Q : Avec quels systèmes d’ascenseur ce ventilateur est-il physiquement compatible ?
R : Couramment adapté aux cabines de rénovation Otis, Kone et Schindler avec des ajustements mineurs des supports.
Q : Que se passe-t-il en cas de panne de courant ou d’arrêt d’urgence ?
R : Le système passe automatiquement à l'alimentation de secours 24 V dans un délai de 0,3 à 0,5 seconde, maintenant une circulation d'air minimale jusqu'au sauvetage ou au redémarrage de l'ascenseur.
Q : Comment la fiabilité du produit est-elle vérifiée avant expédition ?
R : Chaque unité est soumise à des tests de charge continus de 72 heures à des cycles d'humidité (30 à 90 %) et de température variables (-20 degrés à +80 degrés). Seules les unités présentant un écart de courant stable inférieur à ± 5 % sont autorisées à être expédiées.
Q : Quel est le niveau de vibration attendu pendant le fonctionnement ?
R : Les vibrations mesurées sont contrôlées dans une plage inférieure ou égale à 1,8 mm/s RMS, en dessous du seuil ISO 10816-3 Classe II pour les petites machines électriques tournantes.
Q : Comment le système réduit-il les coûts de maintenance à long terme ?
R : Les roulements étanches éliminent la lubrification de routine et l'ensemble moteur modulaire permet un remplacement sur site en 10 à 15 minutes.
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